2.7. Металловедческие исследования (провела эксперт Федотова А.С.) Эксперт исследовала наиболее информативные металлические объекты со следами взрывного воздействия. Осмотр объектов проводился при естественном и искусственном освещении. Исследование морфологических особенностей их поверхностей производилось визуально с использованием микроскопа модели «EZ4D» фирмы «Leica» (Германия) при различных увеличениях и освещении. Магнитные свойства объектов оценивались при помощи постоянного магнита. Измерение геометрических размеров объектов осуществлялось линейкой и штангенциркулем с ценой деления 0,05 мм и 0,1 мм соответственно. Пробоподготовка осуществлялась на автоматическом шлифовально-полировальном станке модели «SAPHIR 520» фирмы «ATM GmbH» (Германия) с применением абразивной бумаги с дисперсностью абразивных зёрен Р120. Исследование качественного элементного состава материала объектов осуществлялось неразрушающим методом РФА на оборудовании и при условиях, указанных в разделе 3. Для металлографических исследований изготавливались шлифы с помощью установки «OPAL 410» фирмы «ATM GmbH» (Германия) с применением фольговой линзы. Образцы шлифов обрабатывались на автоматическом шлифовально-полировальном станке с последовательным использованием шлифовальной бумаги с дисперсностью абразивных зёрен 120, 240, 400, 600, 800. Заключительная обработка производилась на суконке «GALAXY» с использованием универсальной алмазной суспензии «DAIMLITE Poly» на водной основе с крупностью абразива 9 мкм, 3 мкм и 1 мкм. Для финального полирования использовалась суспензия Eposil с крупностью абразива 0,06. Перед микроструктурными исследованиями поверхности шлифов последовательно протравливались 2,5 мас.% раствором реактивов трнитрофенола и этилового спирта в соотношении 1:20. Исследование микроструктуры объектов проводилось на металлографическом микроскопе «DMi8» фирмы «Leica» (Германия) при увеличении до 1000 крат. Измерение микротвёрдости осуществлялось на различных участках измерительным индентором модели «Qness Q30A» при одинаковой нагрузке (F = 0,1) кгс. Для каждого из фрагментов проводилось не менее трёх параллельных измерений твёрдости на различных участках. Обработка результатов измерений проводилась в соответствии с ГОСТ Р 8.736-2011 «Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Измерения прямые и многократные. Методы обработки результатов измерений. Основные положения». Четыре фрагмента п. 1 (фото 4) из листов металла размерами от 82×54×2 мм.